沥青改性剂颗粒代加工工艺流程及关键参数

沥青改性剂颗粒（如SBS、SBR、橡胶粉复合改性剂等）代加工的核心是配料分散—熔融共混—造粒定型—筛分包装，需严格控制温度、转速等参数以保障产品稳定域。

一、核心工艺流程

1. 原料预处理

- 固体基材（如聚乙烯蜡、EVA树脂）破碎至20~40目；功能助剂（抗氧剂、分散剂）按比例预混，避免结块。

- 改性剂母料（如SBS母粒）需干燥处理，含水率控制在≤0.1%，防止造粒时产生气泡。

2. 计量配料

- 按配方精准称量基材、改性剂、助剂，误差≤±0.2%，常用失重式计量秤保障配比稳定性。

3. 熔融共混挤出

- 采用双螺杆挤出机，分加料段—熔融段—混炼段—均化段—挤出段梯度控温，实现物料充分分散。

- 挤出物经模头切粒或水下切粒，得到初始改性剂颗粒。

4. 冷却定型

- 风冷（风温25~35℃，风速2~3m/s）或水冷（水温20~28℃，水流速0.5~1m/s），快速降温避免颗粒粘连，保障粒径均匀。

5. 筛分与稳定化处理

- 用振动筛分级，筛选目标粒径（常用2~5mm）颗粒，筛余物≤1%；

- 成品颗粒经热风干燥（温度40~50℃，时间10~15min），再进行抗结块包覆处理（可选）。

6. 包装入库

- 真空包装或充氮包装，防止颗粒氧化，储存环境温度≤30℃、湿度≤60%。

二、关键工艺参数（以SBS改性剂颗粒为例）

工序段 温度参数 设备参数 核心控制指标 

双螺杆加料段 80~100℃ 螺杆转速150~200r/min 物料平稳进料，无架桥 

熔融段 120~150℃ 螺杆转速200~250r/min 基材完全熔融，无固相颗粒 

混炼段 160~180℃ 螺杆转速250~300r/min 改性剂分散粒径≤5μm，无团聚 

均化段 170~185℃ 螺杆转速200~250r/min 熔体压力稳定在8~12MPa 

挤出切粒段 165~175℃（模头温度） 切粒转速300~500r/min 颗粒粒径偏差≤±0.3mm 

冷却段 风冷25~35℃/水冷20~28℃ 冷却时间5~8s 颗粒表面温度降至≤40℃ 

三、配方设计要点（通用型沥青改性剂颗粒参考）

- 基材体系（60%~80%）：聚乙烯蜡/EVA/PP（调节软化点与相容性）

- 改性功能组分（15%~30%）：SBS/SBR胶粉/岩沥青（提升沥青高低温性能）

- 助剂体系（1%~5%）：抗氧剂（1010/168）+ 分散剂（硬脂酸锌）+ 相容剂（马来酸酐接枝物）

- 配方调整原则：根据目标沥青改性需求（如高模量、抗车辙），增减改性功能组分占比。

四、工艺稳定域控制

1. 温度稳定域：双螺杆各段温度波动需控制在±3℃内，温度过高易导致改性剂降解，过低则物料熔融不充分，分散性差。

2. 转速稳定域：螺杆转速波动≤±10r/min，转速过快易产生剪切热过度降解，过慢则混炼不充分。

3. 熔体压力稳定域：维持在8~12MPa，压力突变需及时调整温度或转速，避免挤出不稳定。

4. 成品性能稳定域：需满足软化点≥70℃、针入度（25℃）30~50dmm、弹性恢复率≥75%（根据具体改性需求调整）。

五、常见问题及控制措施

- 颗粒粘连：降低模头温度5~10℃，提高冷却风速/水流速，增加抗结块剂用量。

- 改性剂分散不均：提升混炼段转速，延长均化时间，添加相容剂优化界面结合。

- 成品性能波动：严格管控原料批次稳定性，定期校验计量设备，记录工艺参数追溯。

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