PVC电缆料造粒机工艺流程、参数、配方及工艺稳定域

PVC电缆料造粒的核心是原料预处理-计量混配-热混冷混-挤出造粒-冷却定型-筛分包装，PVC电缆料造粒机需严格控制温度、转速和物料相容性，保障电缆料的绝缘性、耐候性及工艺稳定性。

一、核心工艺流程

PVC电缆料造粒机1. 原料预处理

- PVC树脂（SG-5或SG-3型）提前干燥，温度60~70℃，时间2~3h，含水率控制≤0.1%，防止造粒产生气泡。

- 稳定剂、增塑剂等助剂需过80目筛，去除结块杂质，避免影响绝缘性能。

2. 热混冷混预处理

- 热混：将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、填料等投入高速热混合机，温度升至110~120℃，转速800~1000r/min，混合8~10min，使助剂充分吸附在树脂颗粒表面。

- 冷混：热混料转入冷混合机，冷却至40~50℃，转速300~400r/min，防止物料结块和助剂析出。

3. 挤出造粒

- 采用锥形双螺杆挤出机，物料经加料段、压缩段、熔融段、均化段梯度控温挤出，模头挤出条状熔体。

4. 冷却定型与切粒

- 优先采用风冷牵引切粒（避免水冷影响绝缘性）：风温25~30℃，风速2~3m/s，条状料冷却至表面不粘手后切粒；

- 切粒转速与牵引速度匹配，保障颗粒粒径均匀。

5. 筛分与包装

- 振动筛筛选粒径2~3mm的颗粒，筛余物≤0.5%；

- 成品采用防潮包装，储存环境温度≤30℃，湿度≤60%，远离热源和油污。

PVC电缆料造粒机二、关键工艺参数（锥形双螺杆挤出机）

工序段 温度参数（℃） 设备核心参数 控制目标 

加料段 80~90 螺杆转速 60~80r/min 物料平稳进料，无架桥 

压缩段 130~140 螺杆转速 70~90r/min 物料压实塑化，初步熔融 

熔融段 150~160 螺杆转速 80~100r/min PVC完全熔融，助剂均匀分散 

均化段 160~170 熔体压力 12~18MPa 熔体粘度均匀，无局部过热降解 

模头挤出段 155~165 切粒转速 200~300r/min 条状料光滑连续，切粒无毛刺 

三、PVC电缆料造粒机PVC电缆料参考配方（质量%）

组分类型 常用原料 配比占比 功能作用 

基体树脂 PVC树脂（SG-5） 60~65 提供基础的绝缘性和加工性 

增塑剂 DOP/DOTP（环保型） 25~30 提升物料柔韧性，降低加工粘度 

热稳定剂 钙锌复合稳定剂/有机锡稳定剂 2~4 防止PVC加工过程中热降解 

填料 轻质碳酸钙（活性） 3~5 降低成本，提升力学性能 

润滑剂 硬脂酸/石蜡 0.5~1 优化加工流动性，减少设备磨损 

抗氧剂/耐候剂 抗氧剂1010/紫外线吸收剂UV-327 0.3~0.5 提升电缆料耐老化性能，延长使用寿命 

四、PVC电缆料造粒机工艺稳定域控制要点

1. 温度稳定域：各段温度波动控制在±2℃内，熔融段温度超过170℃易导致PVC降解变色，低于140℃则塑化不充分，颗粒性能差。

2. 转速稳定域：螺杆转速波动≤±5r/min，转速过快会产生过多剪切热引发降解，过慢则塑化不足，颗粒表面粗糙。

3. 熔体压力稳定域：维持在12~18MPa，压力突变需调整温度或进料量，否则会出现出料不稳、颗粒粒径偏差大的问题。

4. 成品性能稳定域：体积电阻率≥10¹⁴ Ω·cm，断裂伸长率≥200%，氧指数≥30%，满足电缆料绝缘和阻燃的基础要求。

PVC 电缆料造粒机http://hkbhsw.com/contents/248/53.htm